Параметр | Значение |
Расстояние между центрами, мм | 1000 |
Диаметр обработки над станиной, мм | 500 |
Диаметр обработки над суппортом, мм | 290 |
Диаметр обработки над выемкой в станине, мм | 690 |
Максимальная длина обрабатываемой заготовки над суппортом, мм | 1000 |
Максимальная длина обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм | 175 |
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-93 | 6 |
Центр в шпинделе с конусом морзе по ГОСТ 13214-79 | 7032-0043(кМ6) |
Центр в пиноли задней бабки | 7032-0039(кМ5) |
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм, не менее | 70 |
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм, не менее | 25 |
Количество скоростей прямого вращения шпинделя, не менее | 24 |
Количество скоростей обратного вращения шпинделя, не менее | 12 |
Частота вращения шпинделя, мин в -1 степени | 10-1400 |
Подача продольная, мм/об. | 0,036-22,4 |
Подача поперечная, мм/об. | 0,018-11,2 |
Шаг миллиметровой резьбы, мм | 0,5-224 |
Шаг дюймовой резьбы, витков/дюйм | 77-0,125 |
Шаг модульной резьбы, мм | 0,5-224 |
Шаг питчевой резьбы, питч | 77-0,125 |
Скорость быстрого перемещения суппорта, продольного, м/мин: | 4 |
Скорость быстрого перемещения суппорта, поперечного, м/мин: | 2 |
Цена одного деления шкалы перемещения каретки, мм: | 0,1 |
Цена одного деления шкалы перемещения нижнего суппорта, мм: | 0,05 |
Цена одного деления шкалы перемещения верхнего суппорта, мм: | 0,05 |
Цена одного деления шкалы перемещения пиноли, мм: | 5 |
Цена одного деления шкалы поворота верхнего суппорта, град | 1 |
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мм, не более | Ra 2,0 |
Суммарная мощность, кВт: | 8,3 |
Предназначение станка токарно-винторезного модификации 1В625М состоит в проведении разных токарных рабочих операций, среди которых – нарезка резьбы метрического, модульного, дюймового и питчевого вида на заготовочных элементах, которые фиксируются благодаря центрам или патронам. УХЛ4 по ГОСТу 15150-69 – показатель исполнения и категории расположения станков по условиям производственного использования. Высококачественная сталь идет на производство все основных станочных частей, что является гарантом надежной долговечной работы. Повышенная четкость при обработке металлопродукции и продолжительный эксплуатационный период данного оборудования достигается за счет термообработанных и шлифованных направляющих станин, зубчатых колес и валов. У задней бабки имеется механическое разгрузочное устройство, благодаря чему она перемещается с плавностью и легкостью. В оснащении станков – подающие коробки и фартуки, оборудованные собственными приводами, за счет которых суппорты и каретки перемещаются в ускоренном режиме. Вследствие этого улучшается рабочая динамика станков при ускоренном ходе, а нарезка дюймовой резьбы с 11-ю и 19-ю нитками на дюйм производится, не меняя зубчатые колеса. Автономная смазочная система имеется у коробки скоростей, коробки подач и фартука. Заготовки можно зажимать с помощью электромеханического, гидравлического или пневматического патронов, установка которых на шпиндельные узлы возможна благодаря особой станочной конструкции. Станки имеют сертификат соответствия нормам безопасного проведения работ.
Об особенностях станков:
Электроэнергия расходуется по сниженному режиму.
На станках можно осуществлять обработку конусов до 400 мм в длину и при угловом наклоне до 14 градусов, не используя дополнительные технические приспособления. Для примера, можно обработать конусную линейку (патенты РФ № 68395 и 68396).
Надежность облегченной станочной станины, имеющей оригинальную конструкцию и отличающейся повышенной жесткостью, подтверждена с помощью расчетов, испытаний по силе и точности.
Станочные электромеханические системы, управляющие шпиндельными узлами, позволили увеличить производительный уровень на 10 %. Джойстик и электромагнитные муфты, снижающие усилия при переключении шпиндельных узлов, позволяют управлять шпиндельными узлами.
10-2000 оборотов в минуту - таковы частотные показатели при расширенном вращении шпинделей.
Электромагнитные муфты контролируют процесс торможения шпинделей. Это позволяет ускорить остановку этих технических приспособлений и дает возможность резать резьбу «в упор». Кроме того, двухскоростной электродвигатель, находящийся на оснащении описываемых станков, упрощает кинематические данные на передних бабках станков, что приводит к повышению его крепости и понижению уровня шума.
Шпиндели имеют проходные внутренние отверстия с увеличенным диаметром до 70 мм, а за счет этого значительно расширяются станочные показатели по части технологических возможностей.
Использование устройства цифровой индикации (УЦИ-5100) позволило повысить уровень удобства и точности при отчете таких показателей, как продольные и поперечные перемещения суппортов до 0,01 мм. А это соответствует национальным и международным стандартам.
Шпиндельные узлы имеют увеличенную жесткость при оборудовании подшипниками с увеличенным типоразмером. Благодаря этому осуществляется повышения ресурса и четкости станков.
В ряду существующих станочных аналогов данное оборудование выгодно выделяется современным дизайном, удобством при промышленном использовании.
Описываемая станочная техника отличается оптимальным качественным балансом, потребительскими свойствами и стоимостью.
Челябинский компрессор - лучшее соотношение цена-качество!