Токарно-винторезный станок 1В625М - 1000

Описание

Предназначение станка токарно-винторезного модификации 1В625М состоит в проведении разных токарных рабочих операций, среди которых – нарезка резьбы метрического, модульного, дюймового и питчевого вида на заготовочных элементах, которые фиксируются благодаря центрам или патронам. УХЛ4 по ГОСТу 15150-69 – показатель исполнения и категории расположения станков по условиям производственного использования. Высококачественная сталь идет на производство все основных станочных частей, что является гарантом надежной долговечной работы. Повышенная четкость при обработке металлопродукции и продолжительный эксплуатационный период данного оборудования достигается за счет термообработанных и шлифованных направляющих станин, зубчатых колес и валов. У задней бабки имеется механическое разгрузочное устройство, благодаря чему она перемещается с плавностью и легкостью. В оснащении станков – подающие коробки и фартуки, оборудованные собственными приводами, за счет которых суппорты и каретки  перемещаются в ускоренном режиме. Вследствие этого улучшается рабочая динамика станков  при ускоренном ходе, а нарезка дюймовой резьбы с 11-ю и 19-ю нитками на дюйм производится, не меняя зубчатые колеса. Автономная смазочная система имеется у коробки скоростей, коробки подач и фартука. Заготовки можно зажимать с помощью электромеханического, гидравлического или пневматического патронов, установка которых на шпиндельные узлы возможна благодаря особой станочной конструкции. Станки имеют сертификат соответствия нормам безопасного проведения работ.

Об особенностях станков:

Электроэнергия расходуется по сниженному режиму.

На станках можно осуществлять обработку конусов до 400 мм в длину и при угловом наклоне до 14 градусов, не используя дополнительные технические приспособления. Для примера, можно обработать конусную линейку (патенты РФ № 68395 и 68396).

Надежность облегченной станочной станины, имеющей оригинальную конструкцию и отличающейся повышенной жесткостью, подтверждена с помощью расчетов, испытаний по силе и точности.

Станочные электромеханические системы, управляющие шпиндельными узлами, позволили увеличить производительный уровень на 10 %. Джойстик и электромагнитные муфты, снижающие усилия при переключении шпиндельных узлов, позволяют управлять шпиндельными узлами.

10-2000 оборотов в минуту -  таковы частотные показатели при расширенном вращении шпинделей.

Электромагнитные муфты контролируют процесс торможения шпинделей. Это позволяет ускорить остановку этих технических приспособлений и дает возможность резать резьбу «в упор». Кроме того, двухскоростной электродвигатель, находящийся на оснащении описываемых станков, упрощает кинематические данные на передних бабках станков, что приводит к повышению его крепости и понижению уровня шума.

Шпиндели имеют проходные внутренние отверстия с увеличенным диаметром до 70 мм, а за счет этого значительно расширяются станочные показатели по части технологических возможностей.

Использование устройства цифровой индикации (УЦИ-5100) позволило повысить уровень удобства и точности при отчете таких показателей, как продольные и поперечные перемещения суппортов до 0,01 мм. А это соответствует национальным и международным стандартам.

Шпиндельные узлы имеют увеличенную жесткость при оборудовании подшипниками с увеличенным типоразмером. Благодаря этому осуществляется повышения ресурса и четкости станков.

В ряду существующих станочных аналогов данное оборудование выгодно выделяется современным дизайном, удобством при промышленном использовании.

Описываемая станочная техника отличается оптимальным качественным балансом, потребительскими свойствами и стоимостью.