Сверление, фрезерование, шлифовка

О металлорежущих станках

На металлорежущих станках можно наладить производственный выпуск частей к машинам, всего лишь производя снятие стружки с заготовочных материалов при использовании режущего инструмента. Отличительное качество ассортимента металлорежущих станков заключается в его многообразии, среди них и строгальные металлорежущие станки, имеющие ручное управление, и компьютеризированные и роботизированные системы. Более чем половина тысячи разных видов современного металлорежущего оборудования может быть условно поделена на определенные группы. Станки классифицируются по типам выполняемых технических операций на производстве и по используемым режущим инструментам. Подведем итог: обозначенные группы представлены:

- резными, токарными станками;
- сверлильными станками;
- фрезерными станочными машинами;
- шлифовальными агрегатами;
- строгальными производственными механизмами;
- зубообрабатывающими промышленными приспособлениями, протяжными, многопозиционными, автоматическими и так далее.

Благодаря режущему инструменту любой категории (от резца до фрезы) в производственных условиях снимается стружка с любых обрабатываемых деталей, на производство которых пошли металл, или пластмасса, или керамика. Снятие стружки проводится буквально, словно это кожура при очищении картофелин острым стальным ножом. По правилам, более высокие твердость и прочность должны быть у материала режущих инструментов в отличие от обрабатываемого заготовочного материала. В оснащении металлорежущих станков находится устройство, которое в свою очередь оборудовано салазками, шпинделями, ходовыми винтами и столами, способными двигаться как вдоль, так и поперек станка. Также эти описываемые столы могут переместить режущие инструменты по отношению к обрабатываемым заготовкам. У металлорежущих станков, имеющих ручное управление, направление этому движению задает оператор. Для этого ему приходится пользоваться маховичками подачи при смене расположения суппортов и резцедержателей. У металлорежущих станков, оборудованных системами ЧПУ, линии перемещений удается запрограммировать с помощью последовательных команд, записанных в памяти компьютера. Благодаря такой рабочей команде удается запускать и выключать ряд приводных устройств, представленный электромоторами и гидравлическими цилиндрами. Именно эти технические приспособления осуществляют подачу суппорта; настройка взаимных расположений обрабатываемых заготовок и режущих кромок производится в автоматическом режиме.

О сверлильных станках

В ряду производственной станочной техники у сверлильных станков особая популярность. Основными манипуляциями при работе таких агрегатов являются вращательное движение и подача режущих инструментов (в том числе и сверл). Сверла подаются или вручную, или автоматическим образом при переключении скоростных режимов при подаче и вращении. У частоты шпиндельных вращений могут быть либо заданный показатель, либо несколько заданных показателей, либо переменное значение, что напрямую зависит от ряда пунктов:

- использование какого заготовочного материала проводится на станке;
- какое сверло применяется;
- на какую глубину производится сверление;
- каков размер в поперечнике производимых отверстий.

В оснащении сверлильных станков, предназначенных для более широкого использования, находятся рабочие столы, имеющими:

- двое салазок, которые передвигаются под углом 900 в отношении друг друга;
- механизм ЧПУ, используемый при движении стола и управлении подачей сверл;
- технические приспособления, производящие автозамену сверл.

Не забывайте и про многошпиндельную сверлильную станочную технику, на которой одновременно можно работать с использованием нескольких сверл. Дополнительно к этому проводится эксплуатация сверлильных бабок, имеющих шпиндельный ряд. Шпиндели закрепляются в патроне на одношпиндельном сверлильном станке.

О токарных станках

Вращения заготовочных элементов являются основными движениями на токарных станках. Производится фиксирование режущего инструмента (у него традиционно всего одно лезвие) на корпусе неподвижной станочной рамы. Расположение резца может быть настроено либо по продольным, либо по поперечным направляющим шпиндельных осей. Фиксирование заготовочной детали производится на шпиндельный патрон или на центры бабок (впереди или сзади). Настройка скоростного режима производится либо вручную, либо благодаря автоматическим системам, используя камнерезные или зубчатые передачи; они осуществляют запуск ходового винта и поперечных салазок на суппопорте. У скоростного режима при вращении заготовочных элементов достаточно широкая настройка. Ее производят соответственно режиму разрезания, выбор которого делает оператор. Приводной электромонтер имеет как постоянную, так и переменную частоту вращательных движений. На токарных станках (а они являются костяком производственных станочных машин), как правило, обрабатывают поверхность заготовочных элементов в цилиндрической форме, производят поперечную обточку и обрезку,  кроме того, могут провести такие производственные операции, как резьбовая винтовая нарезка и расточка отверстий по оси.

Токарные станки различаются по видам, типам и габаритам. Использование токарно-револьверного станка часто осуществляется во время производства одних и тех же металлоизделий. Эта станочная машина оборудована несколькими режущими инструментами, фиксирование которых осуществляется с использованием поворотного (револьверного) суппопорта. Управляющим блоком на описываемом револьверном токарном станке с системой ЧПУ задаются командные распоряжения, производящие шпиндельное перемещение, поворот и движение револьверного суппопорта, а  кроме того, движения задних бабок. Использование крупногабаритного токарно-карусельного станка производится при обработке заготовочных деталей с большой массой или такой формой, обработку которой проще проводить с использованием горизонтального стола. Описываемый токарно-карусельный станок имеет рабочий стол, крутящийся одновременно с заготовочными элементами. В этот момент подача режущих инструментов осуществляется с боков или с торцов деталей.

О фрезерных станках

Далее речь пойдет про станки-универсалы, оборудованные многолезвийными инструментами – фрезами. Основным движением в работе таких промышленных агрегатов, соответственно, является вращательное движение фрез. У шпинделя, несущем фрезу на вертикально-фрезерном станке, обычно вертикальное расположение. Но также можно изменить его расположение под угловым наклоном к заготовочным деталям. Рабочий стол в этой конструкции перемещается или вручную, или благодаря механическому приводу. Это перемещение поддается контролю за счет градуированных лимбов, которые размещены по ходовым винтам, и прецизионным шкалам, имеющим на оснащении увеличительную оптику.

Горизонтально-фрезерный станок оснащен фрезерной оправкой (валом, несущим фрезу), которая имеет горизонтальное расположение. В комплект станочной машины входят или обычный рабочий стол (он может двигаться в трех направлениях), или универсальный (его традиционный список опций дополнен угловыми поворотами).

У фрезерных станков с системами ЧПУ имеется автоматическое управление за движением столов и уровнем скоростного движения шпинделей. В иных случаях крепление самого шпинделя производится на салазки, благодаря которым он может независимо двигаться как по оси, так и по вертикали. На фрезерных станках с системами ЧПУ можно проводить серийное обрабатывание любой трехмерной поверхности, добиваясь абсолютно идеальной точности. Таким образом, можно обрабатывать винтовые лопасти, турбинные лопатки и подобные изделия со сложной конфигурацией.