Сварочные станки бывают следующих видов: станок точечной сварки; станок холодной сварки (пуклевочный инструмент); станочное оборудование, на котором можно проводить сваривание благодаря роликовой сварке.

Мы расскажем про станочные машины, формирующих в производственных условиях объединение металлических компонентов благодаря сварке. Нужно уточнить, что, безусловно, существуют сварочные машины, производящие сваривание полимерных материалов, но сейчас речь пойдет не о них. В настоящее время выделяется три основные категории сваривания металлических изделий. Это электродуговое сваривание, контактное и газовое. Объединяет эти три категории один общий сварочный принцип – для надежного соединения материала соединяемых компонентов требуется проводить плавку в их контактных местах.

После того, как материал остывает, начинается формирование единого пласта, в который включены иные элементы и сварочный электрод, расплавившийся при производственном сварочном процессе. Газовое и электродуговое сваривание приводит к разогреванию большого объема компонентов, предназначенных для соединения. В результате у соединения оказывается очень серьезный объем. Учитывая то обстоятельство, что расплавленный материал от компонентов и электрода заливает шовные пустоты, шовные соединения, производимые при дуговой и газовой сварках, без особых проблем становятся герметичными. При проведении сварочного контакта локально разогреваются только контактные поверхности двух соединяемых компонентов. Подача сварочного тока (при проведении производственных сварочных операций колебание его силы происходит в пределах от 500 до 100 ампер) осуществляется коротким импульсом (максимальный уровень составляет 0,1 секунду), за счет чего происходит моментальное плавление материала в контактных местах.

Учитывая небольшой уровень напряжения (какие-то несколько вольт), спокойное поступление тока происходит только в тех местах, где происходит идеальное соприкосновение одного компонента с другим. Радиусным способом на контактных местах при разогреве происходит образование деформированной области, которая прикрывает места сваривания. Дополнительно к этому благодаря деформированной области происходит защита сварочных мест от того, чтобы произошло разбрызгивание расплавов. В окончании технической операции после коротких импульсов происходит постепенное остывание сваренных элементов, и одновременно с этим специальные устройства прижимают их один к другому (мы говорим про сварочные контакты или сварочные ролики, которые используются при применении шовной контактной сварки). В результате осуществляется формирование надежного сварного шва или точки.

Из всех достоинств операции контактной сварки отличаются относительной пожарной безопасностью, целостностью защитных покрытий (для примера, при оцинкованных элементах), возможностью проведения сваривания тонкого листового материала без опасности прожигать эти детали. К серьезному минусу относится то, что готовые швы не могут быть герметичными.

На реализуемых нами сварочных станках можно осуществлять холодное шовное и точечное сваривание таких металлоизделий, как тонкий металлический лист. С помощью такого станочного оборудования можно наладить производственный выпуск деталей для вентиляций и дымоходных конструкций. Отмечается необходимость роликовых сварочных станков для проведения технических операций по непрерывному шовному контактному свариванию металлоизделий. Отметим отдельно, что на некоторых моделях описываемых станочных машин можно производить сваривание по продольной линии, а на некоторых – по поперечной линии.