Станок плазменной резки MULTICUT™ 1000-1530-А120

Габариты: - 3800x2000x1550
Вес: - 1000
Подробнее

Станок плазменной резки MULTICUT™ 1000-1530-A60

Габариты: - 3800x2000x1550
Вес: - 1000
Подробнее

Установка плазменного раскроя Durma PLС-1530

Габариты: - 0x0x0
Вес: - 5100
Подробнее

Установка плазменного раскроя Durma PLС-2040

Габариты: - 0x0x0
Вес: - 5900
Подробнее

Установка плазменного раскроя Durma PLС-2060

Габариты: - 0x0x0
Вес: - 7800
Подробнее

Установка плазменного раскроя Durma PL

Габариты: - 0x0x0
Вес: - 0
Подробнее

В настоящее время оборудование, производящее резку металлического листа, представлено комплексами, в разработке которых в обязательном порядке учтены варианты по применению и эксплуатационный опыт производственных технических устройств предыдущего поколения. Подбирая станочную машину специально под особенности вашего промышленного участка, прежде всего, вам нужно понять, что является плазменной резкой и какими особенностями она выделяется. Суть процесса состоит в плавке металла при воздействии высоких температур, генерирующихся при помощи плазменной струи. При резке проводится интенсивное удаление расплавленного металла.

В сравнении с иными методиками у плазменной резки имеются определенные преимущества, но вместе с тем и недостатки. Вы хотите узнать обо всех особенностях этого производственного процесса? Мы предоставляем вам такую возможность.

У ионизированного воздуха, нагретого до предельно высокого температурного уровня, происходит утрачивание его обычных свойств, что приводит к возможности этой среды проводить электроток. Такой ионизированный воздух называют плазмой; при производственной резке он сам же проводит выдувание расплавленного металла.

У рабочего устройства описываемого оборудования существует название – плазмотрон, но нередко такое же название дают и всему аппарату целиком, хоть это вовсе и неправильно.

О видах плазменного разрезания

Отличаясь видами дуг, среди плазматронов могут быть аппараты с прямым или косвенным действием.

При проведении обрабатывания электропроводного металла используется плазмотрон с прямым действием. Этот плазмотрон – основное устройство в аппарате, производящем воздушно-плазменную резку.

При этом производственном процессе образование дуги происходит от разрезаемого материала к неплавящемуся электроду. Также происходит совмещение столба дуги и плазменной струи, образующейся с ионизацией и нагревом воздуха. Данный метод является более эффективным; его гораздо чаще, чем прием резки с помощью плазменной струи, используют при проведении производственных технических операций при обрабатывании металла.

Для обрабатывания материала, не проводящего электричество, проводится использование плазмотронов косвенных действий. У аппаратов этой группы возникновение электрической дуги происходит прямо в резаках.

Определение таких важных характеристик, как скоростной режим и качественный уровень при плазменной резке, а кроме того, особенностей конструкционной основы плазмотронов, прежде всего, производится за счет состава плазмообразующих сред. Благодаря его изменению можно проводить регулирование количества тепла, выделяющегося от тепловой дуги, потому что в других таких же производственных условиях именно от показателей по составу находится в зависимости уровень напряженности полей дуги внутри сопла и за его пределами.

За счет изменения составов плазмообразующих сред, кроме того, можно осуществлять управление такими значениями, как плотность электротока в дугах, величина тепловых потоков, а, следовательно, устанавливать требования по необходимому скоростному режиму и ширине при резке.

Еще одним параметром, зависящим от показателей по составу плазмообразующих сред, являются данные по теплопроводности. От этого параметра находится в зависимости эффективность передачи от дуги на разрезаемый металлический листопрокат такого импульса, как тепловая энергия.

Случаи, в которых целесообразно провести резку металлопроката

Применение плазменной резки осуществляется при производственной обработке:

- алюминиевых заготовок (при этом лист не должен превышать в толщину 120-и мм);
- чугунных изделий (лист не более 90 мм в толщину);
- продукции, на изготовление которой пошли углеродистые и, кроме того, легированные стали (не более 50-и мм);
- медных изделий (не более 80-и мм в толщину).

Правильный выбор плазмообразующей среды

Подбирая для использования в производственных целях  газ, вы должны учесть многие факторы и, прежде всего, виды обрабатываемых металлов. Проводя машинную резку изделий, на производство которых идут алюминий, медь или алюминиевые и медные сплавы, лучше всего пользоваться сжатым воздухом и азотом. Если же от плазменной резки требуется особая точность, вам необходимо воспользоваться аргонно-водородной смесью.

При проведении технических операций по резке металлоизделий, изготовленных из вышеперечисленных материалов, рекомендовано проводить использование кислорода и азотно-кислородной смеси.

Как плазмообразующие газы, используемые при резке разных категорий стальных изделий, хорошо зарекомендовали себя те же реактивы сжатого воздуха и азотно-кислородной смеси. Использование кислорода проводится при резке машинным способом углеродистых или низколегированных сталей, а применение азота нужно при производственной резке коррозийно-стойких сталей.

О станках, на которых производят плазменную резку

У компании «Метмаш» есть возможность предложить вам установки плазменной резки MULTICUP, ведущей фирмы-производителя техоборудования для строительства. Этот производитель прославился во всем мире своим надежным, удобным в эксплуатационный период и рассчитанным на продолжительный срок службы промышленным оборудованием. Главная отличительная особенность этих машин плазменной резки – соответствие по стоимости и качеству производимых изделий.

У установок плазменной резки MULTICUP 1000 есть возможность проводить обработку металла до 40 мм в толщину. Проектировщики и производители этих станочных машин основной задачей считали вероятность обеспечения необходимой жесткости, исключающей возможность деформации при обработке на этом оборудовании тяжелых металлических заготовок.

Для проведения плазменной резки в производственных условиях, как правило, используют различные виды сопел; нередко устанавливают эти технические приспособления с повышенным уровнем прочности. На оснащении станков находятся плазменные генераторы CutMaster, зарекомендовавшие себя как надежное и недорогое оборудование. Кроме вышесказанного, стоит отметить, что с помощью этих генераторов можно проводить регулирование мощности плазменных потоков, а благодаря этому можно проводить обработку металлов, различных по толщине.

Станки плазменной резки MULTICUP могут использоваться во многих областях. На строительных объектах эти аппараты применяются для плазменной резки при изготовлении металлических компонентов, использующихся в инженерных сооружениях и зданиях, а также при производстве таких конструкционных элементов, как металлические лестницы и оконные решетки, ограждения, вентиляционное оборудование и так далее.

В сфере машиностроения благодаря станкам плазменной резки MULTICUP проводят изготовление деталей к различному производственному оборудованию (включая то, что применяется для нужд пищевой промышленности), а кроме того, запчастей транспорту и строительной технике. Дополнительно к этому и область металлопроката, и производство компонентов к мебели из металла, электротехническим боксам и складским стеллажам – все это становится сферой использования описываемых станков.

Кроме того, вашему вниманию предлагаются производственные технические устройства с плазменным раскроем от фирмы-производителя Durma, которая стала известной благодаря своему многолетнему опыту и инновационным технологиям, используемым в рамках производства продукции.

Специалистам компании «Метмаш» не составит труда помочь вам с выбором подходящего для вашего производственного участка оборудования, дать ответы по всем вашим вопросам и проконсультировать по стоимости станков.