Оборудование для производства профилей систем гипсокартона

Все о станках для изготовления профиля для гипсокартона

На современных станках, используемых для производства профиля гипсокартонных систем, можно наладить выпуск изделий, на изготовление которых идет оцинкованная сталь. Широкое применение этих изделий в основном имеет место на строительных объектах при сооружении разных конструкционных блоков из ГКЛ. С помощью таких станков проводят обработку в качестве заготовочного материала рулонов (штрипса) или металлических полос с такой же шириной и требуемой длиной. Основным конечным продуктом, выпускаемом на описываемой станочной машине, являются профильные элементы ПП- и ППН- типов.

При выполнении производственных технических операций на описываемой станочной машине от оператора требуется направить полосную заготовку и с помощью мерного колеса и датчика длины выставить размеры длины. После этого полосный заготовочный элемент доводят к гильотине и делают первое разрезание при использовании ручного режима и обнуляют данные по длине на соответствующем датчике. Окончив эту подготовку, оператор выставляет требуемые размеры и запускает станок, производящий профили гипсокартонных систем, в режиме «автомат» (для этого всего лишь требуется воспользоваться соответствующей кнопкой). При проведении технических операций с рулоном процесс этот становится предельно простым. У некоторых моделей описываемых станков имеются пульты ДУ, что существенно упрощает задачу операторам. Благодаря пульту ДУ ввод необходимых размеров и контроль за соблюдением всех параметров во время рабочего процесса предельно облегчаются.

О сырье для изготовления профильных материалов

На станках, производящих профили для гипсокартонных систем, проводится применение металла, имеющего II класс оцинковки; это связано с тем, что данное оборудование в основном используется для проведения ремонтных работ внутри зданий. Выгода такого подвода двойная – сохраняются качественные показатели выпускаемых металлоизделий, и плюс к этому снижаются расходы. Использование, как рабочий материал, рулонов с размером по ширине, необходимым для рабочего процесса, является самым удобным. 0,35 - 0,6 мм – с такой толщиной может обрабатываться листопрокат; размер по толщине выбирается в зависимости от производимого профильного материала. По правилам, показатель себестоимости изготавливаемого профильного материала напрямую зависит от его толщины, потому что с ее увеличением возрастает и показатель по расходу материала. Но кроме того, с увеличением толщины возрастает показатели и жесткости, несущей способности профильного материала.

О станках, на которых производят профили для гипсокартонных систем, и их составляющей

Различие такого оборудования может быть существенным, потому что его комплектация проводится по желанию клиента. Но обязательно эти производственные технические устройства укомплектованы такими основными узлами:

Приспособление для разматывания рулонов. В подавляющем большинстве случаев используются разматыватели консольной категории, которые не только проводят размотку рулонов, но осуществляют подачу листопроката к рабочей зоне. Это приводит к росту производственных показателей в несколько раз. По правилам, у таких размотчиков есть специальное устройство для торможения, которое препятствует размотке рулона по инерции.
Кроме того, в оснащении станков, производящих профили для гипсокартонных систем, в обязательном порядке есть прокатный стан, который отвечает за процесс формирования профилей. За счет этого устройства можно придать требуемую по геометрическим соответствиям форму любой заготовке (и рулону, и стальной полосе). У прокатных станов бывают такие разновидности:

Техническое устройство, производящее профили ПП- и ППН-типов (они могут быть прокатаны в отдельном порядке или одномоментно без переналадки оборудования). При изготовлении двух профильных типов в отдельном порядке, удается достичь роста производительного уровня.
При изготовлении стоечного профиля скрепления ГКЛ все равно потребуется провести переналадку на прокатном стане, на это уйдет определенное количество времени. 4 чел/часа – средний показатель трудоемкости.

Использование ножниц пневматических, просечных производится для разрезания выполненных металлоизделий с размерами, установленными оператором. Для достижения роста производственных показателей проводится оснащение станков, производящих профили гипсокартонных систем, такими техническими приспособлениями, как ножницы «летучий руб». Они выполняют производственные операции с общим скоростным режимом, равным скоростному режиму на прокатном станке. Объясняется это тем обстоятельством, что для ножниц не требуется остановка стана, потому что они разрезают, что называется, «на лету». При переключении на изготовление профильного материала иной категории у ножниц, оборудованных различными ножами, придется провести переналадку.

Назначение приемного стола – проведение приемки готового профильного материала, а также его дальнейшая укладка и упаковка.
Задача системы автоматического управления станком (САУ) заключается в том, чтобы сделать управляющий процесс всеми частями удобным и ощутимо повысить производительный уровень описываемого оборудования. Станок оснащен автоматической управляющей системой, контролирующей все пневмораспределители и асинхронные приводы. Дополнительно к этому САУ дает возможность продлить сроки эксплуатационного периода описываемых производственных устройств, переключает ход всех станочных систем в плавный режим, позволяет обезопасить технологический процесс от фактора человеческих ошибок и служит гарантом предельно точного разрезания.

О станках, производящих профили для гипсокартонных систем, и их преимуществах:

Способность станка изготавливать одномоментно профили двух типов.
Более гибкая настройка станочной машины за счет калибровочных клетей, которыми она оборудована.
Возможность получать профильный материал неограниченной длины.
Крепость и элементарность компонентов станочной конструкции.
Относительно маленькие габаритные размеры и вес.

Благодаря этому у станков, производящих профили для гипсокартонных систем, заслуженно появляется возможность стать первоклассным производственным оснащением, в частности для строительных объектов.