Гидравлический гибочный пресс PBB 400/6200

Описание

Предназначение листогибочных прессов модификации РВВ 400/6200, на оснащении которых находятся современные электронные и гидравлические устройства, заключается в высокоточной и скоростной гибке металлического листопроката. Электромагнитные клапаны, контроль за которыми проводит система ЧПУ, обеспечивают рабочую синхронизацию для гидроцилиндров. Высокомеханизированные и автоматизированные участки по обработке металлического листопроката формируется за счет описываемых базовых прессов. Данные участки отличают высокое качество производимых металлоизделий, хороший производительный уровень и удобство при выполнении технических операций.

Об особенностях и преимуществах данного листогибочного пресса PBB 400/6200:

- На изготовление станочной рамы идет специальная сталь; раме придается вид коробчатой конструкции, что способствует высокой жесткости при хороших точностных показателях на станке и его высоком скоростном режиме проведения технических операций.

- Полная синхронность рабочего процесса гидроцилиндров с позиционной четкостью ползунов 0,01 мм достигается за счет электрогидравлической системы, в состав которой входят мотор-помпа германского изготовления, оптические линейки Heidenhain по осям Y1 и Y2 и электромагнитные клапаны. Клапаны в полном объеме находятся под контролем системы ЧПУ.

- В данном листогибочном прессе PBB 400/6200 использован принцип гидравлической компенсации при прогибе рабочих столов, что позволяет обеспечить постоянную величину введения пуансонов в матрицы по всей протяженности сгибания; это дает возможность выполнить заданные параметры при сгибании в режиме «автомат».

- Использование установленного на прессах задних упоров, имеющих комплекты с упорными блоками; передвижение задних упоров обеспечивают высокоточные ШВП и двигатели переменного тока, подконтрольные системам ЧПУ.

- На оснащении пресса находится удобная при производственном использовании и многофункциональная система ЧПУ нидерландского изготовления; эти технические приспособления оборудованы мощными и интуитивно понятными графическими интерфейсами; система отличатся идеальной простотой и технологической мощностью.

- Благодаря системе ЧПУ в автоматическом режиме можно вычислять и оптимизировать рабочий процесс прессов, выводя на графические дисплеи последовательное проведение изгибания; оператор может быть ознакомлен с каждым шагом рабочего цикла и возможными ошибками, которые можно совершить.

- Простая и быстрая переналадка на ритм нового производственного процесса становится возможной за счет простого использования интерфейса.

- Оператор должен быть ознакомлен только с данными по техническим характеристикам заготовочных материалов (их размерами в длину и толщину и видами), необходимым профилем изгибания и используемыми инструментами.

- Изгибание металлического листопроката циклично проводится в автоматическом режиме.

- Используется система оперативной замены инструментов в ходе рабочего процесса.

- Применение современной защитной системы зон проведения рабочих операций.

Контроллер DELEM DA-56

Благодаря компактному контроллеру DA-56 становится возможным проведение удобного программирования, применяя двухмерное графическое проектирование ЧПУ DELEM голландского производства. Для проведения легкой и быстрой настройки станка, а кроме того, тестового изгибания используются инструменты, сохраненные в памяти системы. На оснащении контроллера ЧПУ находятся сенсорные кнопки. За счет программы удается в автоматическом режиме провести высчитывание позиций по всем осям и последовательный ход изгибания, а кроме того, отобразить на дисплеях инструменты и заготовки. Управляющая программа DA-56 позволяет оператору в ходе работе на описываемом станке проводить графическое имитирование процесса изгибания заготовок. Контролирование по осям Y1, Y2 и X – это базовая функция при управлении станка. К второй оси на заднем упоре могут относиться R/Z или X2. Контроллеры ЧПУ, разработанные по последнему технологическому методу, отличаются такими показателями, как гибкость и удобство при эксплуатации. Благодаря цветному TFT LCD дисплею и современному интерфейсу пользователи могут быстро ориентироваться в программах и быстро задавать требуемые параметры.

- Наличие 7-и программных степеней.

- При чертежной нумерации пользование 20-ю алфавитно-цифровыми знаками.

- Программная цикличность: 9.999.

- Максимальное число последовательных программных шагов: 99.

- Максимальный шаговой повтор: 99.

- Проведение измерения в миллиметрах или дюймах.

- Проведение подсчета изготовленных металлоизделий.

- При отключении электропитания включении функции запоминания.

- Применение системы, указывающей на ошибки.

- Встроенная управляющая панель в станочном корпусе.

- Снижение осевого скоростного движения программным способом.

- Возможность запрограммировать исходный материал.

- Возможность запрограммировать инструмент.

Управляемые оси:

Примеры готовых профилей: