Гидравлический гибочный пресс PBB 300/6200

Гидравлический гибочный пресс PBB 300/6200

Предназначение листогибочных прессов модификации РВВ 300/6200, на оснащении которых находятся современные электронные и гидравлические устройства, заключается в высокоточной и скоростной гибке металлического листопроката.

Или свяжитесь с менеджером:

Технические характеристики

Модель PBB 300/6200
Усилие, тонн 300
Длина рабочего стола мм. 6200
Глубина зева, мм 410
Расстояние между колоннами, мм. 5100
Расстояние между столом и траверсом, мм 500
Ход пуассона, мм. 265
Скорость (опускания/рабочая/подъема), мм. 120/10/110
Мощность двигателя кВт 22
Вес нетто Кг 35000
Габариты станка (ДхВхШ) мм. 6500x3360x2000

 

Комплектация

  • Оснащение германской гидравлической системой «Rexroth»; возможность управлять с помощью ЧПУ всей электрогидравлической системой, состоящей из блока с клапанами давления, блока с клапанами синхронизации, блока с клапанами подачи, японского масляного насоса «SUMITOMO». У немецких электронно-оптических линеек расположения ползунов «Heidenhain» точность составляет 0,01 мм (на оси Y1 + Y2).
  • Использование гидравлической системы с компенсацией прогибов траверс, которая осуществляет управление рядом гидроцилиндров компенсаций ЧПУ.
  • В устройстве ЧПУ расположено нидерландское производственное техническое приспособление «Delem da-56»; программные операции проводятся благодаря двухмерной графике. Возможность управлять рабочим процессом по 3-м осям (Y1 + Y2 + X).
  • Возможность осевого перемещения: 500 мм – ось X, при скорости 200 мм/с; проведение этого перемещения возможно благодаря ШВП по линии направляющих с использованием серводвигателя; отведение двоих упоров налево или направо проводится вручную за счет направляющих.
  • Регулировка двух упорных блоков на заднем упоре возможна по высотным замерам расстояниям между этими блоками.
  • Оснащение системой крепежа инструментов AMADA-PROMECAM.
  • Использование комплекта с механическими зажимами, которые применяются для замены инструментов на пуансоне; расположение на рабочих столах двухручьевых матриц категории 2-V. (при наличии одного инструментального набора на всю протяженность заготовок).
  • Наличие двух передних поддерживающих опор.
  • Оборудование двумя защитными ограждениями - боковым на обе стороны и задним.
  • Вынос управляющей педали, имеющей кнопку аварийного блокирования рабочих функций станка.
  • Наличие инструкции по производственному использованию и сервисному обслуживанию.
  • Укомплектованность набором с необходимыми инструментами.
  • Комплект дополнен шестигранником, используемым при установке инструментов.
  • Окрашивание станка полиуретановым защитным раствором.
  • С исполнением СЕ.
  • Гарантийный срок – 24 месяца.

Опции

  • Две передние поддерживающие опоры с перемещением по линейны направляющим
  • Две синхронизированные, управляемые ЧПУ передние поддерживающие опоры
  • Дополнительный задний упор (ось Z)
  • Увеличение хода заднего упора по оси Х до 750 мм
  • Увеличение хода заднего упора по оси Х до 1000 мм
  • Система защиты по стандарту СЕ LaserSafe LZS003
  • Специальный инструмент, (4-х, 1-на ручейковая матрица)
  • Быстросменный зажим инструмента
  • Гидравлический зажим верхнего инструмента
  • Гидравлический зажим нижнего инструмента
  • Устройство охлаждение гидравлики (Demostic, Hydac)
  • Устройство контроля постоянной температуры масла Demostic
  • Смена ЧПУ: Delem DA65W (2D)
  • Смена ЧПУ: Delem DA53W (2D)
  • Смена ЧПУ: Cybelec Modeva 10S (2D)
  • Смена ЧПУ: Cybelec DNC 880S (2D)
  • Смена ЧПУ: Cybelec DNC 600S (2D)
  • Возможность расширения конфигурации осей до вариантов: Y1+Y1+X+R,Y1+Y1+X+R+Z1+Z2, Y1+Y1+X+R+Z1+Z2+X1, Y1+Y1+X1+X2+R1+R2+Z1+Z2

Описание

Предназначение листогибочных прессов модификации РВВ 300/6200, на оснащении которых находятся современные электронные и гидравлические устройства, заключается в высокоточной и скоростной гибке металлического листопроката. Электромагнитные клапаны, контроль за которыми проводит система ЧПУ, обеспечивают рабочую синхронизацию для гидроцилиндров. Высокомеханизированные и автоматизированные участки по обработке металлического листопроката формируется за счет описываемых базовых прессов. Данные участки отличают высокое качество производимых металлоизделий, хороший производительный уровень и удобство при выполнении технических операций.

Об особенностях и преимуществах данного листогибочного пресса PBB 300/6200:

На изготовление станочной рамы идет специальная сталь; раме придается вид коробчатой конструкции, что способствует высокой жесткости при хороших точностных показателях на станке и его высоком скоростном режиме проведения технических операций.

- Полная синхронность рабочего процесса гидроцилиндров с позиционной четкостью ползунов 0,01 мм достигается за счет электрогидравлической системы, в состав которой входят мотор-помпа германского изготовления, оптические линейки Heidenhain по осям Y1 и Y2 и электромагнитные клапаны. Клапаны в полном объеме находятся под контролем системы ЧПУ.

- В данном листогибочном прессе PBB 300/6200 использован принцип гидравлической компенсации при прогибе рабочих столов, что позволяет обеспечить постоянную величину введения пуансонов в матрицы по всей протяженности сгибания; это дает возможность выполнить заданные параметры при сгибании в режиме «автомат».

- Использование установленного на прессах задних упоров, имеющих комплекты с упорными блоками; передвижение задних упоров обеспечивают высокоточные ШВП и двигатели переменного тока, подконтрольные системам ЧПУ.

- На оснащении пресса находится удобная при производственном использовании и многофункциональная система ЧПУ нидерландского изготовления; эти технические приспособления оборудованы мощными и интуитивно понятными графическими интерфейсами; система отличатся идеальной простотой и технологической мощностью.

- Благодаря системе ЧПУ в автоматическом режиме можно вычислять и оптимизировать рабочий процесс прессов, выводя на графические дисплеи последовательное проведение изгибания; оператор может быть ознакомлен с каждым шагом рабочего цикла и возможными ошибками, которые можно совершить.

- Простая и быстрая переналадка на ритм нового производственного процесса становится возможной за счет простого использования интерфейса.

- Оператор должен быть ознакомлен только с данными по техническим характеристикам заготовочных материалов (их размерами в длину и толщину и видами), необходимым профилем изгибания и используемыми инструментами.

- Изгибание металлического листопроката циклично проводится в автоматическом режиме.

- Используется система оперативной замены инструментов в ходе рабочего процесса.

- Применение современной защитной системы зон проведения рабочих операций.

Контроллер DELEM DA-56

Благодаря компактному контроллеру DA-56 становится возможным проведение удобного программирования, применяя двухмерное графическое проектирование ЧПУ DELEM голландского производства. Для проведения легкой и быстрой настройки станка, а кроме того, тестового изгибания используются инструменты, сохраненные в памяти системы. На оснащении контроллера ЧПУ находятся сенсорные кнопки. За счет программы удается в автоматическом режиме провести высчитывание позиций по всем осям и последовательный ход изгибания, а кроме того, отобразить на дисплеях инструменты и заготовки. Управляющая программа DA-56 позволяет оператору в ходе работе на описываемом станке проводить графическое имитирование процесса изгибания заготовок. Контролирование по осям Y1, Y2 и X – это базовая функция при управлении станка. К второй оси на заднем упоре могут относиться R/Z или X2. Контроллеры ЧПУ, разработанные по последнему технологическому методу, отличаются такими показателями, как гибкость и удобство при эксплуатации. Благодаря цветному TFT LCD дисплею и современному интерфейсу пользователи могут быстро ориентироваться в программах и быстро задавать требуемые параметры.

- Наличие 7-и программных степеней.

- При чертежной нумерации пользование 20-ю алфавитно-цифровыми знаками.

- Программная цикличность: 9.999.

- Максимальное число последовательных программных шагов: 99.

- Максимальный шаговой повтор: 99.

- Проведение измерения в миллиметрах или дюймах.

- Проведение подсчета изготовленных металлоизделий.

- При отключении электропитания включении функции запоминания.

- Применение системы, указывающей на ошибки.

- Встроенная управляющая панель в станочном корпусе.

- Снижение осевого скоростного движения программным способом.

- Возможность запрограммировать исходный материал.

- Возможность запрограммировать инструмент.

Управляемые оси:

Примеры готовых профилей:

Новости компании

Челябинский компрессор

Челябинский компрессор - лучшее соотношение цена-качество!