Гибочные прессы

У гидравлических гибочных прессов в отличие от ручных или электромеханических листогибов есть возможность выполнить наиболее четкую и сложную производственную техническую операцию с разными материалами. 500 тонн -  таковы показатели силы, которой обладает описываемый листогибочный пресс для проведения сгибания металлического листопроката; благодаря этим показателям на гибочном прессе можно без проблем проводить сгибание металлического листопроката с размером в толщину не один сантиметр. По своим техническим характеристикам у листогибочных прессов есть возможность проводить техоперации на производстве с листовым материалом, имеющем разную длину; не составляют исключение листопрокат, протяженность которого достигает 4 метра и более.

Использование гибочных прессов осуществляется при выполнении технических операций на производстве с разными степенями сложности. Для замены рабочего инструмента при продолжении выполнения рабочего процесса необходимы считанные секунды, чего можно достичь благодаря конструкционной основе на большинстве гибочных прессов. Отдельные модификации современных гибочных прессов позволяют смену инструмента в автоматизированном режиме. Учитывая прочность, протяженность и прочие параметры обрабатываемых материалов, с целью достижения необходимого углового размера при сгибании указанные прежде данные технических параметров можно исправить во время рабочего процесса.

У гибочных прессов, пользующихся методом прекращения рабочего процесса механическим путем, устройство отличается простотой при выполнении производственных операций, что дает возможность операторам, работающим на этом оборудовании, достигать требуемые результаты без знаний о системе рабочего цикла с числовыми программными контроллерами. Выравнивание траверс на таком прессе может быть проведено или благодаря гидравлике, или механическим способом с использованием располагающегося в задней части на прессе торсиона. Для автоматизирования рабочего процесса применяется использование гибочных прессов с гидравлическим принципом с ЧПУ. Контроллер, которым оборудованы подобные листогибочные прессы,  напрямую управляет траверсами. В то же время при многоосевых рабочих возможностях каждого программного контроллера весь рабочий процесс современного гибочного пресса осуществляется при минимальном участии человека, а это дает возможность провести оптимизацию проведения технических операций на производстве.

И УЦИ, и ЧПУ могут входить в комплектный набор листогибочных прессов, что объясняется технической необходимостью данного производственного оборудования. При помощи контроллеров с цифровым индексационным циклом можно предельно выверено задать требуемые параметры сгибания, применяя дискретность в 1 мкм. Дополнительно к этому у УЦИ может иметься не одна измеряющая ось, каждая из которых позволяет предельно оперативно справиться со всеми необходимыми для производственного процесса расчетами. Для того, чтобы оптимизировать рабочий процесс на промышленном участке, рекомендуем использовать гибочные прессы, в которых применяется числовое программное управление. С помощью программного контроллера, установленного на современном прессе, у вас появится возможность провести автоматизацию рабочего процесса на производстве. При использовании многоосевого рабочего принципа ЧПУ, с возможностью проведении программирования на контроллере вы можете без осложнений управлять гибочным прессом. Для подготовки операторов, которые будут работать на гибочном прессе, достаточно совсем не большого количества времени. Сотрудники компании «Метмаш» помогут вам определиться с выбором подходящего для вашего промышленного участка листогибочного пресса и дадут консультации вашим специалистам по любому пункту об эксплуатации этих производственных агрегатов.

С контроллерами при числовом программном управлении на современном пресс-оборудовании можно не задаваться вопросом с установкой углового размера упругого деформационного решения. С помощью программного контроллера можно без посторонней помощи провести определение необходимого уровня усилия для определения углового размера; совсем по-другому это происходит на механических прессах, на которых результативность зависит от опытности оператора, выполняющего на оборудовании технические операции.

Комплектация всех листогибочных прессов дополнена пуансонами и матрицами, оказывающими помощь при проведении рабочего цикла с различными материалами. Системы зажима пуансонов могут быть пневматическими, механическими или гидравлическими, что зависит от данных по техническим характеристикам гибочных прессов и от их фирмы-производителей. Кроме того, различие пуансонов, входящих в комплектные наборы пресс-оборудования, заключается в форме и способе проведения технических операций. Как правило, показатели большой мощности на прессе ограничивают размер минимального хода пуансонов. В этой связи для того, чтобы достичь максимально четкого сгибания, необходимо использовать прессы с небольшими показателями по усилию. К примеру, при усилии пресс-оборудования менее 400 тонн размер минимального хода пуансонов составляет 320 мм, а более слабая промышленная техника дает возможность достичь и 100 мм.

Для изготовления рам на гидравлических листогибочных прессах используются сварные или сборно-сварные конструкционные основы. Для придания наибольшей прочности для оборудования применяются сварные рамы, а для облегчения при транспортировочных перемещениях и для повышения оперативности проведения вероятной ремонтной работы на месте обращаются к использованию сборно-сварных конструкций. Длина рабочих столов у листогибочных прессов, применяемых при разных условиях, может быть различной. Длины рабочего стола в 2 метра вполне хватит для проведения технических операций с некрупными металлоизделиями. Для обработки более габаритного заготовочного материала применяется использование гидравлических прессов с длиной рабочего стола более 4 метров.

Операторам при работе на листогибочных прессах созданы безопасные условия. При разных комплектационных наборах конструкционная основа может быть оснащена специальными защитными ограждениями, а кроме того, педалями, с помощью которых проводится аварийная остановка рабочего процесса. Для того, чтобы научиться работать на описываемом гибочном прессе, специалистам требуется пройти небольшую техническую подготовку и получить знания по правилам т/б и правилам эксплуатационного использования этого пресс-оборудования.